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        螺帶螺桿式攪拌機攪拌器
        產品型號:DJ-150
        5000~20000元

        簡要描述:
        在攪拌軸的外圍設置均勻分布的2條螺旋上升的不銹鋼螺帶,攪拌軸與螺帶之間通過不銹鋼圓鋼制成的均勻分布的橫檔連接起來,當攪拌軸被減速在電機驅動旋轉時,此產品可將物料往上推,橫檔對物料形成有效分割,達到攪...

        具有較高粘度的介質,化工膠狀物。
        碳鋼,不銹鋼,特種鋼。
        推薦指數 4 0.386
        • 產品詳情
        • 攪拌器選型參考
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        • 在攪拌軸的外圍設置均勻分布的2條螺旋上升的不銹鋼螺帶,攪拌軸與螺帶之間通過不銹鋼圓鋼制成的均勻分布的橫檔連接起來,當攪拌軸被減速在電機驅動旋轉時,此產品可將物料往上推,橫檔對物料形成有效分割,達到攪拌分散的工藝效果。適合具有較高粘度的介質的攪拌分散,例如涂料、油漆、化妝品、膠水、顏料、洗發膏、化工膠狀物等。

        • 例:DJ-150
          DJ 攪拌器類型
          30 外圓直徑規格.

        • 螺帶螺桿式攪拌機攪拌器

          螺帶螺桿式攪拌機尺寸
          DJ d dj b S S1 & &1 h Φ 重量(kg)
          LD LDG ZDG ZLG
          285 40 80 25 285 80 4 2 285 14 6 6 4 5
          380 50 100 30 380 100 4 2 380 18 11 11 9 10
          470 60 125 35 470 125 6 3 470 18 20 20 15 18
          570 70 150 45 570 150 6 3 570 25 32 33 20 27
          660 80 180 50 660 180 8 4 660 32 50 52 39 46
          760 85 200 60 760 200 8 4 760 38 66 67 561 59
          850 90 230 70 850 230 10 6 850 45 89 92 67 79
          950 100 250 80 950 250 10 6 950 45 117 121 90 99
          1140 110 300 95 1140 300 12 8 1140 57 176 185 135 148
          1340 120 350 110 1340 350 12 8 1340 57 239 253 186 212
          1530 130 400 125 1530 400 14 10 1530 76 343 367 263 306
          1730 140 450 140 1730 450 14 10 1730 76 438 469 339 405
          1920 150 500 160 1920 500 16 12 1920 89 586 633 450 542
          2120 160 550 175 2120 550 16 12 2120 89 714 772 553 641
          2320 170 600 190 2320 600 18 14 2320 108 917 1000 706 828
          2520 180 650 200 2520 650 20 14 2520 108 1127 1226 865 996

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        • 攪拌器多是將葉片固定于輪轂上,折葉攪拌器的葉片在焊接時,通常是在輪轂上開槽,葉片嵌入后施焊。小型攪拌器也有整體鑄造的,特別是折葉的,如大量生產,用鑄造的比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪,也可將全部葉片或徑向對稱的一對做成與輪轂可拆連接的,以便于安裝。

          徑向流渦輪旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向(徑向)排出。當罐內有擋板時,排出流遇到了罐壁則向上下分開,使罐內形成上下循環的流型。這種葉輪功率消耗大,剪切力強,又具有排出能力。因此它適用于既要有強的剪切,又要有一定循環流量的場合,如在液-液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等;在固-液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解;對于氣-液體系則用于氧化反應那樣的氣體分散和伴有化學反應的吸收等。對于圓盤渦輪,由于它能在葉輪下一度保持氣體進而使之分散,減少氣體的浪費,因此很多氣-液操作都用它。

          軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出,使其進行有效的軸向循環。產生同樣的排量,這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半,所以對罐內循環流占重要地位的場合,它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液-液系和固-液系中需要強循環的場合,如均一混合、反應、傳熱等。

          彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的,有些場合用壓扁的圓管來制作成彎曲型葉片,并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝,將葉片略向上翹(上翹角約15°左右),葉片有二葉、三葉和四葉的,其中以三葉的用的最多,且往往葉片的傾角不是90而是75°~80°,習慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪,因為它是法武都拉公司開發的,它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。

          用壓扁的圓管制得的后掠式葉輪,與葉片數、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板制成的彎曲葉渦輪相比,以同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時,攪拌功率要低20%左右,且后掠式葉輪的液體排出性能也比相應的彎曲葉渦輪低,即其功耗中用于產生排量的比例大于彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應器中幾乎都使用后掠式葉輪。

          由于減速機的服務系數根據所處行業和工況條件的不同所選取的機型也變得相對復雜化,具體數值參照下面表并結合下列選項。

          攪拌器常規選型原則
          操作類別 控制因素 適用的攪拌器形式 槽徑D/槳徑d 液高H/槽徑D 攪拌層數及離底距離C
          低粘混合 循環流量 推進式、渦輪式,
          要求不高時用槳式
          推進式4∶1~3∶1
          渦輪式6∶1~3∶1
          槳式 2∶1~1.25∶1
          不限 單層C/d=1
          多層中央插入
          槳式C/d=0.5~0.75
          液液分散 1.液滴大小
          2.循環流量
          渦輪式 3.5∶1~3∶1 單層攪拌1∶1
          多層攪拌1∶2
          C/d=1
          固液懸浮 1.循環流量
          2.沉降速度
          推進式、渦輪式 推進式2.5∶1~3.5∶1
          渦輪式2∶1~3.5∶1
          不限 根據固體粒度、含量
          及密度決定C/d比
          1.C/d=1
          2.靠近槽底
          固體溶解 1.切應變速率
          2.循環流量
          推進式、渦輪式 1.6∶1~3.2∶1 1∶2~2∶1 液深的1/2及以下
          氣體吸收 1.切應變速率
          2.循環流量
          3.高轉速
          渦輪式 2.5∶1~4∶1 4∶1~1∶1 單層或多層C/d=1自吸式操作,攪拌器緊貼液面
          攪拌傳熱 1.循環流量
          2.傳熱表面更新
          槳式、推進式、渦
          渦輪式
          槳式  1.25∶1~2∶1
          推進式 4∶1~3∶1
          渦輪式 4∶1~3∶1
          1∶2~2∶1 單層或多層
          高粘混合 1.循環流量
          2.低轉速
          錨式、框式、螺帶
          式、螺桿式
          大直徑、近壁式 1∶2~2∶1 單層或多層
          攪拌結晶 1.循環流量
          2.低轉速
          3.切應變速率
          渦輪式、槳式及變
          渦輪式 2∶1~3.2∶1 2∶1~1∶1 單層或多層

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